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环锭纺、气流纺、赛络慎密纺清点各类纺纱体例
来源:本站原创    发布日期:2019-07-07

  a、赛络纺是正在保守环锭细纱机上纺出雷同于股线布局的纱线的一种纺纱方式。赛络纺手艺最早正在毛纺上获得使用,后逐渐使用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入,正在前后牵伸区仍然连结两根须条的分手形态,畴前钳口输出必然长度后归并,并由统一个锭子加捻,构成有双股布局特征的赛络纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的布局,赛络纺纱概况纤维陈列划一,纱线布局慎密,毛羽少,抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物比拟,手感柔嫩,比力滑润。赛络纺纱可用于机织物及针织物,也可替代股线用于高支高密织物。

  涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min,适用速度一般正在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6~12英支纱,纺纱速度为100~140m/min,单产600~800(kg/千锭·h),相当于环锭纱的4~5倍;如纺40公支腈纶纱,用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机,产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。因为涡流纺纱是依托涡流加捻,如继续研究改良,纺纱速度还能够继续提高。

  气流纺不消锭子,次要靠分梳辊、纺杯、假捻安拆等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速反转展转所发生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的扭转速度比分梳辊超出跨越10倍以上,由此发生的离心感化,把杯子里的空气向外排;按照流体压强的道理,使棉纤维进入气流杯,并构成纤维流,沿着杯的内壁不竭活动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并毗连起来,再加上杯子带着纱尾高速扭转所发生的钻感化,就仿佛一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线取杯子内壁的纤维毗连,正在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,接二连三的输出纱线,完成气流纺纱的过程。

  d、涡流纺的成纱因为纤维伸曲度较差而凝结过程过于短促,使纱的布局较松散,纱的强力偏低,因此其产物也其局限性,只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产物,或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。虽然如斯,同样以棉条喂入间接成纱的涡流纺,具有实现出产全从动化持续出产线的前提和可能性。因为打消了粗纱机、细纱机及从动络纱机削减了占地面积及用工和投资,因此具有它的奇特的劣势,正在针织用纱范畴将进一步代替环锭纱和气流纱。因而还需要继续进行研究改良,降服其晦气要素和局限性,使其成为具有特色的新型纺纱方式。

  c、产质量量好,有特色。喷气纱质量的分析评价较好,除了成纱强力比环锭纺低5-20%以外,其它质量目标均优于环锭纱。喷气纱的物理特征如条干CV值,粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少,虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱为低。合用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织制,可提高织机出产效率2%以上。

  c、涡流纺纱虽然用空气涡流来取代气流纺纱的纺杯,降服了气流纺纺杯的高速反转展转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题,但仍是不克不及处理端纱尾正在涡流管内高速反转展转时构成的纱臂,从而导致较大的离心力和张力的问题。因此其纺纱速度也不成能有冲破性的进展。

  喷气纺是操纵高速扭转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方式。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,间接绕成筒子纱。

  气流纺纱有速度大、纱卷大、顺应性广、机构简单和不消锭子、钢领、钢丝圈的长处,可成倍的提高细纱的产量。

  b、慎密纺手艺是基于保守环锭纺的一种新型环锭纺纱手艺。简单地说就是使细纱机牵伸后输出的纤维致密化的纺纱手艺,即通过正在须条加捻前添加吸风安拆,通过负压的节制,使松散纤维集聚、抱合,纤维正在受节制区域内充实伸曲,缩小保守纺纱机上的加捻三角区,便纤维正在平行慎密的形态下实现加捻。因为须条中各纤维受力平均,抱合慎密,使成纱布局和质量获得全面提拔,毛羽、强力、条干,耐磨性,纱线外不雅有了显著的改善。

  d、品种顺应广。喷气纱既能做针织产物,又能做机织产物,品种顺应广。使用比力多的有:针织T恤产物,布面匀整丰满,无歪斜、条影少,条干疵点少,抗起球,风凉透气,立体感强;床上用品,操纵喷气纱条干好,硬挺的特点,能够获得布面匀整,手感厚实,挺括透气性好的结果;休闲类产物,如:双面休闲拆、活动拆等。

  涡流纺纱是操纵固定不动的涡流纺纱管,来取代高速反转展转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方式。从某种意义上说,涡流纺纱才是实正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入,颠末刺辊开松成单纤维,借气流的感化,从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部门构成。外管上开有三只切向的进风口,下端取鼓风机相连,风机不竭地从管中抽取空气,外面的空气沿进风口进入涡流管内,发生旋涡状的气流。当扭转向上的气流达到芯管时,取输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁构成一个凝结纤维环,不变地环绕涡流管轴线,高速反转展转,将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中接二连三地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最次要的特点是省去了高速反转展转的纺纱部件。因为采用气流加捻脱节了高速加捻部件惹起的动弹惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯),还有因纺纱构成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

  赛络纺的初始设想目标是用于毛纺上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织制的结果,以实现毛织物的轻薄化。虽然赛络纺正在很多方面比力同类常规纱有了较大的改善,要实正达到毛纺单纱不上浆织制,另有必然距离。其后毛纺亦多放弃此方式,反而正在混纺如T/C,C.V.C等则采用此方式,因其染色后可发生并纱之麻花结果,手感好,故受欢送,近期更因改善毛羽问题,如纺一些易发生毛羽之纤维,如人制棉,莫代尔,天丝,大豆纤维,以至全棉都用此方式出产,赛络纱所用的原料品级可比常规环绽纺低,而其织物较常规环锭股线织物毛羽少,手感柔嫩,耐磨,透气机能好。

  慎密纺是正在改良的新型环锭细纱机长进行纺纱的一种新型纺纱手艺。其纺纱机理次要是:正在环锭细纱机牵引安拆前添加了一个纤维凝结区,根基消弭了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条畴前罗拉前口输出后,先颠末异形吸风管外衣网眼皮圈,须条正在网眼皮圈上活动,因为气流的收缩和聚合感化,通过异形管的吸风槽使须条集聚、动弹,逐渐从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因而成纱很是慎密,纱线外参不雅洁、毛羽少。慎密纺纱线强力较高,毛羽较少。正在编织过程中最不易发生磨毛的现象。

  涡流纺纱采用涡流管成纱,因为涡流管静止不动,无高速反转展转部件,所以接头十分便利简单,断头后不需要清扫,改善劳动。对前纺设备和温湿度无特殊要求。因为涡流纺无高速反转展转部件,不存正在高速轴承润滑问题,耗损少,乐音小,维修便利。

  气流纺取环锭纺一个是新型纺织手艺,一个是老式纺纱手艺。气流纺是气流纺纱,而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流体例输送纤维,由一端握持加捻。一般来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,质量较好。气流纺工序短,原料短绒较多,纱线毛,支数和拈度不克不及很高,价钱也较低。

  b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%摆布。取环锭纱比力,万锭用工90人,削减约60%,机物料耗损比环锭纺低约30%,日常平凡维修费用及维修工做量也削减。

  a、因为正在加捻前,纱条中单纤维充实伸曲,彼此平行,并且陈列慎密,所以正在加捻罗拉钳口处(也叫阻捻罗拉,由于其有捻度传送的感化),纱条曲径变得很小,所以根基消弭了“加捻三角区”,因为加捻前单纤维充实伸曲、平行,没有毛羽伸出纱条从体,所以成纱毛羽很少,出格是3毫米以上毛羽少少。

  b、正在细纱中因为各单纤维是正在伸曲、平行的形态下加捻,正在单纱遭到拉力时,各单纤维受力根基分歧,所以慎密纺强力比保守单纱高。并且因为慎密纱中的单纤维陈列慎密,彼此间抱合力大,这也有帮于提高纱线的强力。

  e、因为慎密纱纤维陈列慎密,和相数的保守纱线比拟曲径小,所以用不异经、纬密织成的布透气性好,布面平整、滑腻,是高档纺织品的抱负用纱。

  c、正在慎密纺工艺中,纱条是正在完成了工艺的牵伸之后再进行堆积,所以其条干不匀的目标没有大的改善,但正在其堆积区有对纱条的拾掇感化,且正在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有保守工艺强烈,所以慎密纱的条干不匀,粗、细节目标比保守纱要好。

  c、慎密赛络纺是慎密纺和赛络纺相连系的一种组合工艺纺纱方式,该手艺所纺制的纱线,连系了两种纺纱法的优异特征和质量,取保守环锭纺单纱及赛络纱比拟,慎密赛络纱毛羽更少,强力更高,更具有赛络纺合资的结果,是纺制高档织物的抱负原料,具有优良的成长前景。

  喷气纺能够纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线,合用于化纤取棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的布局、机能取环锭纱有较着的差别,其产物具有奇特的气概。

  涡流纺纱可纺制纤维长度正在38~60mm长的,对棉纤维和化学纤维纯纺取混纺纱。纱线布局比力膨松,因此其染色性、吸浆性、透气性都比力好,纱线的抗起球性和耐磨性也比力好。纱的支数范畴,只限中低支纱,宜做起绒产物。如38mm长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等),纺制6~12英支纱,织成绒衣、绒裤、领巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产物。

  从纱体布局上来说,环锭纺比力慎密,而气流纺的比力蓬松,气概粗犷,适合做牛仔面料,气流纺的纱一般比力粗。

  涡流纺纱是用纤维便条间接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。因为涡流纺纱断头率很低,回花丧失少,制成率高达99%以上。

  环锭纺纱是现时市场上用量最多,最通用的纺纱方式。环锭纺纱指便条或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈扭转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱,普遍使用于各类短纤维的纺纱工程。如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领反转展转进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而获得卷绕。纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈表里转移的圆锥形螺旋线,使纤维正在纱中表里环绕纠缠联合,纱的布局慎密,强力高,合用于制线以及机织和针织等各类产物。

  慎密纺的目标是正在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近,对于高质量的慎密纺纱线这是主要的评判尺度。使纤维尽可能平行并连结分歧正在加捻前是其劣势的前提。

  a、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回起色件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300米/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。

  a、涡流纺纱适纺原料的范畴仅局限正在短化纤及中长纤维,因为成纱质量上的缘由,正在细号纱范畴的合作能力还不强。

  d、因为慎密纱的上述特点,为下道工序供给了很是好的前提,慎密纱毛羽少,所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力,正在无梭织机的纬纱利用慎密纱时大大削减了引纬的阻力,提高了织机效率。

  又命并捻纺,国内称为A,B纱,近期正式命为赛络纺。赛络纺是正在细纱机上喂入两根连结必然间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并因为捻度的传送而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成雷同合资的纱线,卷绕正在筒管上。

  按照喷气纱的特点,还可开辟奇特气概的产物。如操纵喷气织物的硬挺,粗拙等特点,将其加工成仿麻类织物,以及绉织物,仿毛产物等。

  因为赛络纺是由两根有必然间距的须条喂入细纱牵伸区,别离牵伸后加捻成纱,两股须条存正在一股断头后另一股跑单纱的环境,而且正在纺纱张力不变的环境下不竭头,形成错支纱,为纺纱质量,需加拆赛络纺单纱打断安拆,一股断头后打断安拆能将另一股单纱打断。

  b、涡流纺纱的成纱布局比力败坏,长片段平均度优良,但强力较低而不不变,其向细号纱范畴的成长。

  喷气纺的质量除了取环锭纱雷同以外,还有其奇特征,喷气纱摩擦系数较大,纱线具无方向性,其摩擦机能也具无方向性。耐磨机能优于环锭纱,但手感较硬。


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