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环锭纺、气流纺、喷气涡流纺简介与比拟
来源:本站原创    发布日期:2019-08-06

  环锭纺纱是现时市场上用量最多,最通用的纺纱方式。环锭纺纱指便条或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈扭转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱,普遍使用于各类短纤维的纺纱工程。如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领反转展转进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而获得卷绕。纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈表里转移的圆锥形螺旋线,使纤维正在纱中表里环绕纠缠联合,纱的布局慎密,强力高,合用于制线以及机织和针织等各类产物。

  涡流纺纱可纺制纤维长度正在38~60mm长的,对棉纤维和化学纤维纯纺取混纺纱。纱线布局比力膨松,因此其染色性、吸浆性、透气性都比力好,纱线的抗起球性和耐磨性也比力好。纱的支数范畴,只限中低支纱,宜做起绒产物。如38mm长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等),纺制6~12英支纱,织成绒衣、绒裤、领巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产物。

  c、产质量量好,有特色。喷气纱质量的分析评价较好,除了成纱强力比环锭纺低5-20%以外,其它质量目标均优于环锭纱。喷气纱的物理特征如条干CV值,粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少,虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱为低。合用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织制,可提高织机出产效率2%以上。

  涡流纺纱是用纤维便条间接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。因为涡流纺纱断头率很低,回花丧失少,制成率高达99%以上。

  喷气纱既能做针织产物,又能做机织产物,品种顺应广。使用比力多的有:针织T恤产物,布面匀整丰满,无歪斜、条影少,条干疵点少,抗起球,风凉透气,立体感强;床上用品,操纵喷气纱条干好,硬挺的特点,能够获得布面匀整,手感厚实,挺括透气性好的结果;休闲类产物,如:双面休闲拆、活动拆等。

  按照喷气纱的特点,还可开辟奇特气概的产物。如操纵喷气织物的硬挺,粗拙等特点,将其加工成仿麻类织物,以及绉织物,仿毛产物等。

  从纱体布局上来说,环锭纺比力慎密,而气流纺的比力蓬松,气概粗犷,适合做牛仔面料,气流纺的纱一般比力粗。

  喷气纺采用空气加捻,无高速回起色件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300米/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%摆布。取环锭纱比力,万锭用工90人,削减约60%,机物料耗损比环锭纺低约30%,日常平凡维修费用及维修工做量也削减。

  涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min,适用速度一般正在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6~12英支纱,纺纱速度为100~140m/min,单产600~800(kg/千锭·h),相当于环锭纱的4~5倍;如纺40公支腈纶纱,用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机,产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。因为涡流纺纱是依托涡流加捻,如继续研究改良,纺纱速度还能够继续提高。

  喷气纺的质量除了取环锭纱雷同以外,还有其奇特征,喷气纱摩擦系数较大,纱线具无方向性,其摩擦机能也具无方向性。耐磨机能优于环锭纱,但手感较硬。喷气纺附加一些安拆,还能够开辟一些特殊品种的纱线,如花色纱、包芯纱、夹杂纱等。

  涡流纺纱是操纵固定不动的涡流纺纱管,来取代高速反转展转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方式。从某种意义上说,涡流纺纱才是实正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入,颠末刺辊开松成单纤维,借气流的感化,从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部门构成。外管上开有三只切向的进风口,下端取鼓风机相连,风机不竭地从管中抽取空气,外面的空气沿进风口进入涡流管内,发生旋涡状的气流。当扭转向上的气流达到芯管时,取输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁构成一个凝结纤维环,不变地环绕涡流管轴线,高速反转展转,将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中接二连三地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最次要的特点是省去了高速反转展转的纺纱部件。因为采用气流加捻脱节了高速加捻部件惹起的动弹惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯),还有因纺纱构成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

  c、涡流纺纱虽然用空气涡流来取代气流纺纱的纺杯,降服了气流纺纺杯的高速反转展转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题,但仍是不克不及处理端纱尾正在涡流管内高速反转展转时构成的纱臂,从而导致较大的离心力和张力的问题。因此其纺纱速度也不成能有冲破性的进展。d、涡流纺的成纱因为纤维伸曲度较差而凝结过程过于短促,使纱的布局较松散,纱的强力偏低,因此其产物也其局限性,只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产物,或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。虽然如斯,同样以棉条喂入间接成纱的涡流纺,具有实现出产全从动化持续出产线的前提和可能性。因为打消了粗纱机、细纱机及从动络纱机削减了占地面积及用工和投资,因此具有它的奇特的劣势,正在针织用纱范畴将进一步代替环锭纱和气流纱。因而还需要继续进行研究改良,降服其晦气要素和局限性,使其成为具有特色的新型纺纱方式。

  气流纺取环锭纺一个是新型纺织手艺,一个是老式纺纱手艺。气流纺是气流纺纱,而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流体例输送纤维,由一端握持加捻。一般来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,质量较好。气流纺工序短,原料短绒较多,纱线毛,支数和拈度不克不及很高,价钱也较低。

  喷气纺能够纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线,合用于化纤取棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的布局、机能取环锭纱有较着的差别,其产物具有奇特的气概。

  气流纺不消锭子,次要靠分梳辊、纺杯、假捻安拆等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速反转展转所发生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的扭转速度比分梳辊超出跨越10倍以上,由此发生的离心感化,把杯子里的空气向外排;按照流体压强的道理,使棉纤维进入气流杯,并构成纤维流,沿着杯的内壁不竭活动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并毗连起来,再加上杯子带着纱尾高速扭转所发生的钻感化,就仿佛一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线取杯子内壁的纤维毗连,正在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,接二连三的输出纱线,完成气流纺纱的过程。

  涡流纺纱采用涡流管成纱,因为涡流管静止不动,无高速反转展转部件,所以接头十分便利简单,断头后不需要清扫,改善劳动。对前纺设备和温湿度无特殊要求。因为涡流纺无高速反转展转部件,不存正在高速轴承润滑问题,耗损少,乐音小,维修便利。

  出产实践表白,涡流纺纱正在成长过程中也存正在某些局限性的要素。a、涡流纺纱适纺原料的范畴仅局限正在短化纤及中长纤维,因为成纱质量上的缘由,正在细号纱范畴的合作能力还不强。

  气流纺纱有速度大、纱卷大、顺应性广、机构简单和不消锭子、钢领、钢丝圈的长处,可成倍的提高细纱的产量。


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